REVODE101 обработан методом сушки-кристаллизации, после чего максимальная термостойкость смолы составляет 110 ℃, а содержание влаги составляет менее 200 ppm. Смолу, хранящуюся в пакете из алюминиевой фольги, защищенном снаружи коробкой или пакетом, можно использовать напрямую. Повторная сушка смолы позволяет снизить содержание влаги до уровня менее 100 ppm, что благоприятно сказывается на технологичности смолы и качестве листов.
При повторной сушке смолы запрещено использовать неосушенный горячий воздух, так как без осушителя не только не будет достигнут эффект сушки, но и может увеличиться скорость впитывания воды PLA-смолой. Осушенный воздух может гарантировать эффект сушки PLA-смолы в эксикаторе.
Рекомендуемые условия сушки PLA приведены в следующей таблице:

Параметры сушки	Типичные настройки
Время пребывания（часы）	2-3
Температура воздуха（℃）	90
Точка росы воздуха（℃）	-40~-42
Скорость потока воздуха（м3/ч-кг смолы）	＞1,85

Возобновляемые материалы могут быть использованы повторно (возобновляемые материалы должны быть пригодны к повторному использованию не более 3 месяцев и не более 35% в комплексе). В связи с требованием к содержанию влаги в листах, получаемых экструзией, ниже 200 ppm, возобновляемые материалы должны быть подвергнуты кристаллизации и высокотемпературной сушке с помощью осушителя.
Метод кристаллизации 1:
Для кристаллизации ПЭТ-полимеров (ПЭТ) подходит стандартное оборудование. Например, при выборе кристаллизационного автоклава объёмом 0,5 м3 материалы должны быть смешаны до однородной массы в соотношении возобновляемых материалов к чистому полилактиду (ПЛА) 1:1. После добавления в кристаллизационный автоклав начинается нагревание кристаллизации комплекса при перемешивании со скоростью 3 об/мин. Температура устанавливается на 60°C в течение 20 мин, 80°C в течение 10 мин, 95°C в течение 10 мин и, наконец, на 110°C в течение 30 мин, затем температура постепенно понижается. Весь процесс кристаллизации длится около 1,5 часа.
Метод кристаллизации 2:
При использовании оборудования для инфракрасной кристаллизации Kreyenborg материалы нагреваются инфракрасным излучением и перемешиваются вращением после загрузки в барабан для инфракрасной кристаллизации. Преимущество данного метода заключается в том, что процессы кристаллизации и сушки происходят одновременно, а весь процесс может быть завершен в течение 15–20 минут.
Метод кристаллизации 3:
После предварительной сушки при низкой температуре возобновляемые материалы экструдируются и паллетируются, после чего может быть выполнен процесс кристаллизации на оборудовании для кристаллизации ПЭТ.

Примечание: Детали и детали можно использовать повторно несколько раз. В процессе повторного использования возобновляемых материалов можно добавить небольшое количество вспомогательного агента (ADR), чтобы эффективно замедлить ухудшение свойств возобновляемых материалов. Рекомендуемое количество составляет 0,1–0,6%.

 

Деградация компоста
В условиях компостирования PLA может полностью биоразлагаться в течение 180 дней, образуя углекислый газ и воду. Условия компостирования следующие:
○ Температура 58±2°С
○ Влажность 98%
○ Существуют определенные микроорганизмы

Деградация свалок
Условия на свалках отличаются от условий компостирования. Поэтому разложение полилактида происходит медленно, обычно в течение 2–5 лет, но продукты разложения не загрязняют грунтовые воды, не нарушая роста растений и не загрязняют обрабатываемые земли, и в конечном итоге полностью разлагается.

Сжигание
Теплота сгорания ПЛА невелика, а продуктами полного сгорания являются углекислый газ и вода, которые не загрязняют воздух.

В качестве сырья для производства PLA ежегодно используются возобновляемые ресурсы – кукуруза, маниока и другие растения. После ферментации микроорганизмами извлекается молочная кислота, после чего производится PLA путем очистки, дегидратационной полимеризации, высокотемпературного пиролиза и окончательной полимеризации. PLA обладает превосходной биоразлагаемостью. После утилизации в течение одного года он разлагается на углекислый газ и воду микроорганизмами в почве, не нанося вреда окружающей среде. PLA – это разновидность алифатического полиэфира с основными характеристиками обычных микромолекулярных материалов. PLA обладает хорошими механическими свойствами, низкой усадкой и подходит для применения с большинством синтетических пластиков. Он также широко используется в производстве упаковочных материалов, одноразовой посуды, корпусов бытовых электроприборов, волокон, 3D-материалов и т. д.

Поскольку PLA производится из возобновляемых растительных ресурсов, а не из традиционных пластмасс на основе нефти, он действительно может обеспечить энергосбережение и защиту окружающей среды, и PLA считается самым перспективным новым «экологичным материалом».

Ссылка на показатель эффективности

ЭЛЕМЕНТ	ЕДИНИЦА	СПРАВОЧНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
Появление	—	Белые или желтые цилиндрические гранулы
Диаметр частицы	мм	2～4
Плотность	г/см3	1,25±0,05
Мономер	%	≤1
Индекс расплава (190℃ 2,16 кг)	г/10мин	1～30
Температура стеклования	℃	58～60
Температура плавления	℃	～160
Прочность на растяжение при разрыве	МПа	～50
Модуль упругости при растяжении	ГПа	3,5～6,0
Ударная вязкость	Дж/м	10～13

Сравнение механических характеристик

Элемент	Единица	ПП	GPPS	ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ	НОАК
Плотность	г/см3	0,90—0,91	1.04—1.09	1.3—1.4	1.25
Индекс расплава	г/10мин	0,2—20	1,5—30	—	1—30
Предел прочности	МПа	29.6—35	≥58,8	≥60	≥50
Удлинение	%	200—700	1,0—2,5	30—70	≥5
Коэффициент пропускания	%	85—88	88—92	90—92	90—95