Распространенные проблемы качества при печати на картоне и их решения
1. Некачественная штамповка деталей
Проблема: при износе или ослаблении головки цилиндра формной пластины, головки печатного ролика, трансмиссионного вала, шестерни и других важных деталей, связанных с процессом импринтинга, ролик формной пластины или импринтерный ролик начинают скакать или проскальзывать во время импринтинга. Из-за нестабильного давления контакт между формной пластиной и платой становится нестабильным, что приводит к образованию пасты или нечёткому локальному отпечатку изображения и текста на печатной поверхности платы. Вопрос.
Методы: путем тщательного наблюдения и анализа выяснить точное место неисправности, принять соответствующие меры по ее устранению, отремонтировать изношенные и ослабленные детали, а также устранить явление неисправности.
2. Неправильная регулировка прижимного ролика.
Проблема: прижимной ролик расположен слишком высоко или слишком низко, из-за чего его контакт с гофрированным картоном слишком плотный или слишком свободный, а загрязненная версия, версия с пастой или локальный отпечаток изображения и текста получаются нечеткими.
Методы: отрегулируйте прижимной ролик в правильное положение так, чтобы зазор между прижимным роликом и валиком соответствовал толщине картона, чтобы обеспечить положение печатной формы и избежать возникновения дефекта.
3. Плохой красочный валик
Проблема: если головка красящего валика ослаблена, корпус красящего валика изогнут, деформирован или поверхность повреждена, макет будет грязным, версия вставки или локальное изображение и текст будут нечеткими.
Методы: необходимо выяснить причины и принять соответствующие меры для их устранения, чтобы обеспечить равномерный и надлежащий контакт между красочным валиком и печатной формой. Устранить неисправность можно только заменой повреждённого красочного валика.
4. Неравномерная толщина гофрированного картона
Проблема: если на поверхности гофрированного картона имеются искусственные вмятины, то на поверхности бумаги в области вмятин также будут дефекты качества с нечёткими отметками. Если для компенсации этого эффекта значительно увеличить давление печати, это может привести к проблемам с качеством текста и верстки.
Методы: во избежание образования клейстера, в процессе укладки и перемещения гофрированного картона следует обращаться осторожно (контролировать высоту укладки), а также не допускать таких вредных производственных привычек, как бросание, разбивание и прессование.
5. Неравномерная толщина пластины
Проблема: при неравномерной толщине резиновой формы на ней появляются перепады высот. Если макет расположен высоко, он легко склеивается, а если макет расположен низко, краска может не полностью проступить, что приводит к нечёткой печати.
Методы: если форма может быть разделена на несколько небольших частей методом разового изготовления, то следует изготавливать одну и ту же форму отдельно, чтобы разница в толщине была относительно небольшой. Если резиновая форма уже изготовлена, и разница в толщине есть, её можно компенсировать нанесением большего количества клеевых слоёв на обратную сторону частично утончённой формы, чтобы вся форма сохраняла практически одинаковую толщину, обеспечивая давление печати и равномерность нанесения краски.
6. Неправильная последовательность цветов.
Проблема: если вы размещаете изображения и тексты по всей компоновке в первой цветовой группе печати, когда гофрокартон поступает в процесс печати следующей цветовой группы, поскольку печатные изображения и тексты первой цветовой группы картона имеют большой объем краски и медленную скорость высыхания, отпечаток легко переносится, что приводит к грязному макету.
Методы: размещение небольшой области при печати первого цветного блока и большой области при печати последующего цветного блока позволяет избежать грязной печати, вызванной переносом оттиска.
Время публикации: 05 марта 2020 г.